發(fā)表時間:2020-03-24
1、鋁型材的尺寸及偏差
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鋁型材的尺寸及偏差是由擠壓模具、擠壓設(shè)備和其他有關(guān)工藝因素決定的。
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2、合理調(diào)整鋁金屬的流動速度
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合理調(diào)整鋁金屬流動速度就是要盡量保證鋁型材斷面上每一個質(zhì)點應(yīng)以相同的速度流出???。擠壓模具設(shè)計時盡量采用多孔對稱排列,根據(jù)鋁型材的形狀,各部分壁厚的差異和比周長的不同及距離擠壓筒中心的遠近,來設(shè)計不等長的定徑帶。一般來說,鋁型材某處的壁厚越薄,周長越大,形狀越復(fù)雜,離擠壓筒中心越遠,則此處的定徑帶應(yīng)越短。如果當用定徑帶仍難于控制鋁金屬流速時,對于鋁型材斷面形狀特別復(fù)雜,壁厚很薄,離中心很遠的部分可采用促流角或?qū)Я襄F來加速鋁金屬流動。而對于那些壁厚大得多的部分或離擠壓筒中心很近的地方,就應(yīng)采用阻礙角進行補充阻礙,以減緩此處的流速。此外,還可以采用工藝平衡孔,工藝余量或者采用前室模、導(dǎo)流模、改變分流孔的數(shù)目、大小、形狀和位置來調(diào)節(jié)鋁金屬的流速。
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3、擠壓模具外形確定
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擠壓模具的外形尺寸是指擠壓模具的外圓直徑和厚度。擠壓模具的外形尺寸由型材截面的大小、重量和強度來確定。
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4、擠壓模具??壮叽绲拇_定
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對于壁厚差很大的鋁型材,難成形的薄壁部分及邊緣尖角區(qū)應(yīng)適當加大尺寸;而對于寬厚比大的扁寬薄壁型材及壁板型材的模孔,桁條部分的尺寸可按一般型材設(shè)計,而腹板厚度的尺寸,除考慮公式所列的因素外,尚需考慮擠壓模具的彈性變形與塑性變形及整體彎曲,距離擠壓筒中心遠近等因素。此外,擠壓速度,有無牽引裝置等對??壮叽缫灿幸欢ǖ挠绊?。
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5、選擇正確的鋁擠壓機噸位
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選擇擠壓機噸位主要是根據(jù)擠壓比來確定。如果擠壓比低于10,鋁型材產(chǎn)品機械性能低;如果擠壓比過高,鋁型材產(chǎn)品很容易出現(xiàn)表面粗糙以及角度偏差等缺陷。實心鋁型材常推薦擠壓比在30左右,空心鋁型材則在45左右。